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Máquina automática de estampagem a folha com três linhas longitudinais e duas laterais, modelo 1060 - Fornecedores e soluções de fábrica na China
Sistema de aquecimento de frequência variável
Motor
Caixa elétrica
Suporte para colocação de folhas de alumínio, dispositivo de troca rápida de folhas de alumínio
Rolamentos SKF importados
Interface homem-máquina
Seção de alimentação de papel
Servo Siemens
Servocontrolador Siemens
Cadeia britânica Renode
Conversor de frequência do motor principal
Turbina do motor principal
Unidade de alimentação
| Não. | Nome da peça | Foto |
|---|---|---|
| 1 | Alimentador: O alimentador utiliza tecnologia europeia avançada com quatro ventosas e quatro sopradores. As ventosas são ajustáveis para garantir o transporte estável de diferentes tipos e formatos de papel sem interromper o funcionamento da máquina. O recurso de fácil ajuste permite que o papel seja afinado para um transporte preciso, proporcionando uma garantia confiável para impressão e processamento de papel de alta qualidade. | 
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| 2 | Dispositivo auxiliar de sopro utilizado para alimentação de papel fino, que aproveita o efeito de flutuabilidade gerado pelo fluxo de ar para separar eficazmente o papel aderido e evitar atolamentos causados por fricção ou eletricidade estática. | 
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| 3 | Dispositivo de sopro para separação de folhas no suporte de transporte | 
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| 4 | Vista lateral: O sistema de alimentação lateral, com design especial, permite empurrar e puxar o papel. Você pode escolher a posição mais adequada para cada produto sem precisar trocar peças. Ao trabalhar lateralmente, o papel praticamente não se move e não se desgasta, o que facilita a transferência rápida e proporciona maior eficiência no trabalho. | 
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| 5 | Barra de aderência e corrente: A barra de fixação é feita de uma liga especial de alumínio super-resistente, tratada com processo de oxidação anódica, formando uma densa camada resistente ao desgaste na superfície. Isso permite manter alta rigidez em operações de ajuste complexas, possibilitar cortes precisos e controlar o erro dentro de uma margem muito pequena. A corrente principal do espaçador utiliza tecnologia de reforço inovadora, que aumenta a resistência da corrente em cerca de 45% em comparação com as correntes convencionais e reduz efetivamente a deformação e o desgaste durante a transmissão. Isso não só melhora significativamente a precisão e a estabilidade operacional, como também prolonga a vida útil dos componentes principais do equipamento, proporcionando suporte confiável para operações de produção eficientes e duradouras. | 
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Transmissão principal
| Não. | Nome da peça | Foto |
|---|---|---|
| 1 | Transmissão principal: O eixo sem-fim é feito de liga de cobre importada da Alemanha, que possui excelente desempenho mecânico, alta precisão e resistência especial ao desgaste, graças à usinagem de precisão. O eixo curvado e o sem-fim são forjados. | 
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| 2 | Embreagem pneumática: Profundamente integrado aos processos de fabricação europeus, os componentes principais são feitos de materiais de alta qualidade para garantir excelente desempenho. Reduz o ruído e o impacto aerodinâmico, assegurando uma operação estável e segura. Atende aos padrões europeus de exportação. O uso da embreagem italiana Yuyi proporciona maior estabilidade, melhorando significativamente a segurança do equipamento e o conforto operacional. | 
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| 3 | Transmissão da corrente principal: A corrente principal é acionada por um mecanismo intermitente fabricado pela Renault na Alemanha e em Taiwan, que melhora a precisão do corte e vinco, garante a segurança do equipamento, evita danos à máquina, aumenta a vida útil e oferece uma sólida garantia para o funcionamento eficiente do equipamento a longo prazo. | 
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| 4 | Anti-explosão da WEG brasileira | 
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| 5 | Sensores Siemens de alta qualidade | 
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Peça de corte e vinco
| Não. | Nome da peça | Foto |
|---|---|---|
| 1 | Parte de corte e vinco: O projeto da seção de corte e vinco integra profundamente conceitos de segurança e considerações humanizadas, além de dispositivos fáceis de movimentar e girar, tornando a instalação e o posicionamento das placas mais rápidos e convenientes. A estabilidade pneumática é restaurada. Dispositivo de alimentação e transporte ininterrupto. | 
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| 2 | Fixação em linha de posicionamento central; Placa de fixação com lâmina ao redor do parafuso; Escolha o posicionamento e a fixação do parafuso de garra; | 
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| 3 | Dispositivo para alisar papel em corte e vinco | 
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| 4 | PERSEGUIÇÃO DO FAVO DE MEL: A forma alveolar é feita de aço resistente a altas temperaturas, com excelente estabilidade dimensional. Ela foi projetada para aceitar ganchos de fixação padrão, utilizados para o posicionamento preciso das matrizes de estampagem. Dois roletes de Teflon na forma alveolar separam a folha metálica da forma; além disso, esses dispositivos evitam danos à folha quando a forma atinge altas temperaturas. | 
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| 5 | Suporte flexível para desenrolar folhas de alumínio: Design inteligente que mantém a cremalheira flexível, tornando a operação fácil, rápida, segura e conveniente; para manter a precisão da estampagem, a cremalheira de desenrolamento da folha possui controle de tensão ajustável, garantindo um desenrolamento suave, preciso e fácil. | 
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| 6 | O dispositivo está equipado com uma placa de travamento com mecanismo de travamento automático rápido, e sua placa de travamento inferior também possui função de travamento rápido. Um botão de travamento único, que trava quando a luz está apagada e solta quando a luz está acesa, permite o travamento e destravamento rápidos, reduzindo significativamente o tempo necessário para a configuração do equipamento. | 
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| 7 | Em termos de ajuste de pressão, o sistema utiliza tecnologia avançada de controle elétrico, permitindo o ajuste preciso da pressão através da tela, incluindo operações de aumento e diminuição da pressão elétrica. A interface homem-máquina foi projetada com foco na conveniência e flexibilidade de operação, e uma interface totalmente funcional foi configurada tanto no lado receptor quanto no lado operador. Ambos os lados da interface homem-máquina apresentam um alto grau de consistência funcional. | 
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Seção de entrega
| Não. | Nome da peça | Foto |
|---|---|---|
| 1 | Seção de entrega: A amortecimento e a desaceleração do papel são obtidas por meio de um mecanismo mecânico de escovas de alimentação. Este design especializado melhora significativamente o desempenho do mecanismo de travamento das folhas, permitindo que ele fixe a estrutura superior com mais firmeza e precisão. Economiza tempo. Mais seguro e mais confiável. | 
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Estrutura hospedeira do equipamento
| Não. | Nome da peça | Foto |
|---|---|---|
| 1 | Estrutura hospedeira do equipamento | 
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Parte elétrica
| Não. | Nome da peça | Foto |
|---|---|---|
| 1 | Interface homem-máquina: Este equipamento utiliza uma interface homem-máquina importada de alta resolução. A interface permite o monitoramento em tempo real e a exibição precisa do status operacional da máquina. Ao mesmo tempo, também fornece métodos de operação detalhados e soluções para ajuste e resolução de problemas da máquina, auxiliando o operador a lidar com os problemas relevantes de forma rápida e precisa, e garantindo o funcionamento estável da máquina. | 
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| 2 | Unidade elétrica: A máquina é controlada por um PLC Siemens com conversor de frequência. Diversos componentes elétricos, incluindo os interruptores, são de marcas renomadas do Japão, França, Taiwan e outros países. O controle preciso da operação e o desempenho estável fornecem um sólido suporte técnico para o funcionamento contínuo do equipamento a longo prazo. | 
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| 3 | Sistema de motor para desenrolamento da folha: Adotando o sistema de motor e servomotor Siemens, o sistema possui um mecanismo de resposta ativo e rápido, que pode executar diversas operações rapidamente, controlado por um programa Siemens; ao mesmo tempo, possui função de posicionamento de alta precisão, que garante o posicionamento exato da folha de alumínio durante o processo de desenrolamento; e permite a alimentação em alta velocidade da folha para melhorar efetivamente a eficiência da produção. | 
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| 4 | Unidade de escova rotativa para coleta de resíduos de papel alumínio: Sob o controle do servomotor Siemens, a velocidade da unidade de escova rotativa pode ser ajustada de forma flexível de acordo com a demanda real de produção, com excelente desempenho de regulação de velocidade, combinando com a velocidade de estampagem, de modo a manter a tensão da folha constante, evitando efetivamente o impacto negativo na produção devido à flutuação da tensão. | 
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| 5 | Sistema de supervisão de ruptura de folha metálica: O sistema de monitoramento de quebra de folha, como o "guardião inteligente" da produção de estampagem, reage positivamente e funciona de forma confiável para minimizar as perdas indesejáveis causadas pela quebra da folha no processo de estampagem. | 
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| 6 | Limitador de torção: Muito sensível, garantindo efetivamente o funcionamento seguro da máquina, minimizando lesões pessoais ao operador e construindo uma barreira protetora sólida e confiável para uma produção segura. | 
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Dados técnicos
| Tamanho máximo de alimentação de papel | 1060 mm × 760 mm |
| Tamanho mínimo de alimentação de papel | 420 mm × 350 mm |
| Tamanho máximo de corte com matriz | 1050 mm × 750 mm |
| Tamanho máximo de estampagem | 1020 mm × 750 mm |
| margem da garra | ≥6mm |
| tamanho da perseguição interna | 1120 mm × 786 mm |
| Gama de stock | Papel de 80-2000 g/m², 0,1-2 mm, ondulado até 4 mm. |
| Precisão de corte e vinco | ≤±0,075 mm (corte e estampagem) |
| Força máxima de corte e vinco | 300 toneladas |
| Velocidade máxima de corte e vinco | 5500p/h |
| Altura máxima da pilha de alimentação | 1600 mm (palete de madeira incluído) |
| Altura máxima da pilha de entrega | 1500 (palete de madeira incluída) |
| Grande dimensão longitudinal | 250 mm |
| Número do eixo de estampagem | Cinco eixos |
| Requisito de ar | 12 zonas de aquecimento, ajustáveis de 40 a 180 °C. |
| Peso líquido aprox. | Aproximadamente 18 toneladas |
| Potência do motor principal | 11 kW |
| Potência em plena carga | 54,5 kW |
| Dimensão geral | 7500 mm (C: dispositivo de pré-carga de papel incluído) × 4000 mm (L: plataforma incluída) × 2700 mm (A) |
Layout de equipamentos elétricos
| Controlador de programa de computador PLC | SIEMENS da Alemanha |
| Interface homem-máquina | SIEMENS da Alemanha |
| Transmissão principal da máquina | anti-explosão do WEG brasileiro |
| Contatos | Schneider |
| Interruptor optoeletrônico | OMRON do JAPÃO |
| Interruptor de ar | Schneider |
| Consequência | SKF sueco |
| Transdutor da máquina principal | SIEMENS da Alemanha |
| Caixa de redução | CPG de Taiwan |
| Cadeia principal | RENORD da Alemanha |
| Mecanismo intermitente | Taiwan |
| Sistema de servidor | SIEMENS da Alemanha |
| Trilho guia linear | HIWIN |
| Proteção do host | Protetor de torque |
| Sistema de controle de temperatura | SIEMENS da Alemanha |
| Sistema de alimentação de óleo da máquina principal | WEILIANG de Taiwan |
Perguntas frequentes (FAQ)
Qual é a velocidade e a força máximas de corte e vinco desta máquina?
A máquina apresenta uma velocidade máxima de corte e vinco de 5500 p/h (folhas por hora) e pode gerar uma força máxima de corte e vinco de 300 toneladas.
Quais marcas são usadas para o controlador PLC e os componentes elétricos?
O sistema está equipado com um controlador lógico programável (CLP) da SIEMENS, da Alemanha, uma interface homem-máquina da SIEMENS e componentes elétricos de alta qualidade da SCHNEIDER, da OMRON, do Japão, e da WEG, do Brasil.
Quais os tamanhos e tipos de papel que este equipamento suporta?
Suporta um tamanho máximo de alimentação de papel de 1060 mm × 760 mm e um tamanho mínimo de 420 mm × 350 mm. A gama de materiais aceitos abrange papel de 80 a 2000 g/m² (espessura de 0,1 a 2 mm) e papelão ondulado de até 4 mm.
Quais características garantem a segurança da máquina e do operador?
A segurança é garantida por um limitador de torção altamente sensível (protetor de torque), uma embreagem pneumática em conformidade com as normas europeias e um sistema dedicado de supervisão da ruptura da película.
Como é estruturado o controle de temperatura para o processo de estampagem?
A máquina utiliza um sistema de controle de temperatura alemão SIEMENS com 12 zonas de aquecimento independentes, ajustáveis entre 40°C e 180°C.
O que torna a barra de fixação e a transmissão principal por corrente altamente precisas e duráveis?
A barra de fixação é feita de liga de alumínio super-resistente com oxidação anódica para maior resistência ao desgaste. A corrente principal é acionada por um mecanismo intermitente Renault (Alemanha/Taiwan), que oferece 45% mais resistência do que as correntes convencionais, prevenindo deformações.