Máquina automática de estampagem a quente 1320 - Fábrica de fornecedores chineses com tecnologia avançada de alimentação europeia.
Sistema de aquecimento de frequência variável
Motor
Caixa elétrica
Suporte para colocação de folhas de alumínio, dispositivo de troca rápida de folhas de alumínio
Rolamentos SKF importados
Interface homem-máquina
Seção de alimentação de papel
Servo Siemens
Servocontrolador Siemens
Cadeia britânica Renode
Conversor de frequência do motor principal
Turbina do motor principal
Unidade de alimentação
Alimentador
O alimentador incorpora tecnologia europeia de ponta e está equipado com quatro conjuntos de ventosas e um sistema de soprador. O design exclusivo das ventosas ajustáveis rompe as limitações dos equipamentos tradicionais e permite a troca contínua de diferentes tipos e formatos de papel durante a operação do equipamento, garantindo a continuidade e a estabilidade da alimentação. Ao mesmo tempo, a operação de ajuste do equipamento é simples e intuitiva, e a espessura do papel pode ser ajustada com precisão, evitando problemas como atolamento e desalinhamento do transporte, atendendo às diversas necessidades de produção com um desempenho de transporte de papel de alta precisão e eficiência.
Dispositivo auxiliar de sopro para alimentação de papel fino
Mecanismo de sopro auxiliar especialmente projetado e otimizado para o processamento de substratos de papel fino, garantindo a separação confiável de cada folha e uma alimentação suave, sem erros de alimentação de folha dupla.
Dispositivo de sopro para separação de folhas no suporte de transporte
Sistema avançado de sopro para separação de folhas, posicionado no suporte de transporte, para manter a estabilidade e o alinhamento das folhas durante as etapas de transferência em alta velocidade.
Deitado de lado
O design inovador deste dispositivo de alimentação lateral integra uma estrutura multifuncional de empurrar e puxar, permitindo que os usuários alternem entre os modos de uso de acordo com as características de diferentes produtos, sem a necessidade de desmontar ou substituir peças e componentes. Isso melhora significativamente a facilidade de operação e a adaptabilidade do equipamento. Durante o processo de alimentação lateral, graças à estrutura mecânica precisa e ao design antiderrapante, o papel mantém-se estável com deslocamento praticamente nulo, eliminando a perda por atrito na base e garantindo a integridade da superfície do papel. Esse excelente desempenho não só permite a transferência de papel em alta velocidade, como também melhora consideravelmente a eficiência geral do trabalho, aumentando a produtividade do processo produtivo.
Barra de aderência e corrente
A barra de fixação é feita de um perfil especial de liga de alumínio super-resistente com superfície anodizada, que demonstra excelente rigidez e resistência à abrasão durante a operação de ajuste e garante que a precisão do corte seja sempre mantida em nível micrométrico. A corrente principal da barra de suporte adota a tecnologia patenteada de corrente reforçada, que melhora a resistência em cerca de 45% em comparação com a estrutura tradicional, o que não só aumenta consideravelmente a estabilidade da transmissão e reduz efetivamente o erro causado pela deformação da corrente, como também prolonga significativamente a vida útil, proporcionando uma sólida garantia para o funcionamento estável do equipamento a longo prazo.
Transmissão principal
Transmissão principal
O eixo sem-fim é feito de liga de cobre alemã, usinado com precisão, alta exatidão e especialmente resistente ao desgaste. O eixo de flexão e o eixo sem-fim são fabricados por forjamento, retificação e têmpera em alta temperatura, garantindo longa vida útil. Além disso, o pêndulo foi otimizado e projetado com dimensões maiores e eixo mais espesso, o que aprimora significativamente o desempenho de corte e aumenta ainda mais a durabilidade e a resistência ao desgaste. Mesmo sob condições de operação contínua de alta intensidade e alta frequência, todo o conjunto de dispositivos de transmissão mantém um funcionamento estável e confiável, proporcionando uma sólida garantia para a operação eficiente e duradoura do equipamento.
embreagem pneumática
A embreagem pneumática deste equipamento utiliza componentes importados de alta qualidade e, por meio de um projeto estrutural preciso e um processo de fabricação avançado, reduz eficazmente o ruído de operação e o impacto pneumático, garantindo o funcionamento estável, seguro e confiável do equipamento. Os produtos são fabricados em estrita conformidade com as normas europeias de exportação, sendo selecionadas embreagens da marca italiana Yuyi, que otimizam ainda mais o desempenho geral do equipamento graças ao seu excelente desempenho técnico e qualidade estável, proporcionando aos usuários uma experiência mais eficiente e duradoura.
Transmissão da corrente principal
A corrente principal da máquina é acionada por um mecanismo intermitente alemão Renold e taiwanês, o que melhora a precisão do corte e vinco, garante a segurança do equipamento, evita danos à máquina e aumenta sua vida útil.
Anti-explosão da WEG brasileira
Motor anti-explosão de alta segurança fornecido pela brasileira WEG, garantindo potência de saída consistente, excelente gerenciamento térmico e total conformidade com os protocolos de segurança industrial.
Transdutor da SIEMENS
Controle preciso de velocidade e frequência fornecido por meio de transdutores SIEMENS avançados, otimizando o consumo de energia e a sincronização da resposta da máquina.
Peça de corte e vinco
Peça de corte e vinco
A seção de corte e vinco foi projetada com um sistema de dupla proteção de segurança, e tanto a placa de base de corte quanto o gabarito de corte possuem design seguro, evitando riscos operacionais. Além disso, está equipada com dispositivos de movimentação e rotação flexíveis que simplificam bastante o processo de carregamento da placa e o posicionamento da mesma, melhorando significativamente a eficiência operacional. Ademais, o inovador sistema pneumático de reciclagem opera de forma estável e confiável, e com o dispositivo de alimentação e transporte contínuos, garante o fornecimento constante e eficiente de materiais, assegurando a fluidez e a eficiência do processo produtivo em todos os aspectos.
Posicionamento e fixação central
Fixação na linha de posicionamento central; Braçadeiras de fixação com parafusos ao redor da placa da lâmina; Seleção de parafusos de garra para posicionamento e fixação.
Dispositivo de nivelamento de papel em corte e vinco
Sistema de nivelamento mecânico dedicado para garantir que as folhas permaneçam perfeitamente planas e lisas dentro da zona de corte e vinco, evitando rugas e erros de registro.
PERSEGUIÇÃO DE FAVO DE MEL
As ranhuras em forma de colmeia são feitas de aço resistente a altas temperaturas, proporcionando excelente estabilidade dimensional e mantendo a precisão estrutural mesmo em condições de alta temperatura. O design das ranhuras em forma de colmeia é adaptado a ganchos de cotovelo padrão para fornecer uma referência de posicionamento precisa para moldes de estampagem e garantir a precisão da usinagem. Dois conjuntos de rolos de Teflon separam fisicamente a folha das ranhuras em forma de colmeia, evitando o contato direto entre a folha e as ranhuras. Este design inovador reduz significativamente o risco de queima e aderência da folha durante a operação em alta temperatura, o que melhora a segurança do processamento e garante a qualidade da superfície da folha e o rendimento do processamento.
Rack flexível para desenrolar folhas
Esse design inteligente mantém a cremalheira flexível e torna a operação simples, rápida, segura e conveniente; para manter a precisão da estampagem, a cremalheira de desenrolamento possui controle de tensão ajustável para garantir um desenrolamento suave, preciso e fácil da folha.
Placa de travamento com dispositivo de travamento automático rápido
A placa de travamento inferior possui um dispositivo de travamento rápido; este design foi especialmente configurado com um botão de travamento de um toque, que indica visualmente o status de travamento por meio de sinais luminosos: quando o indicador do botão está apagado, significa que a placa de travamento completou o travamento rápido; e quando o indicador está aceso, significa que a placa de travamento está em processo de desaperto. Isso permite o travamento rápido da placa sem a necessidade de ferramentas, reduzindo o tempo de configuração e melhorando efetivamente a eficiência do trabalho.
Ajuste de pressão e IHM dupla
O ajuste de pressão pode ser feito na tela por meio de um mecanismo motorizado para aumentar ou diminuir a pressão, facilitando a operação. A interface homem-máquina (IHM) está localizada tanto no lado do receptor quanto no lado do operador, permitindo a operação de acordo com a situação, selecionando a posição apropriada. As IHMs do lado do receptor e do operador possuem a mesma função e podem executar todas as operações da máquina, facilitando o controle independentemente do lado em que o operador se encontra.
Seção de entrega
Seção de entrega
O amortecimento e a desaceleração do papel adotam um mecanismo mecânico de escova de pressão na alimentação, permitindo que o dispositivo de travamento plano do papel seja fixado de forma mais firme e precisa na estrutura. Dessa forma, evita-se a necessidade de operações repetidas devido à fixação ou posicionamento inadequados, economizando tempo e custos, além de aumentar a segurança e a confiabilidade de todo o processo operacional.
Estrutura hospedeira do equipamento
Estrutura hospedeira do equipamento
A estrutura principal robusta do equipamento foi projetada para alta rigidez, vibrações minimizadas e máxima estabilidade estrutural sob pressões máximas de corte e vinco.
Parte elétrica
Interface homem-máquina
Este equipamento adota uma interface interativa homem-máquina importada de alta resolução para alcançar uma comunicação homem-máquina eficiente e precisa. Esta interface possui uma função de monitoramento em tempo real, que pode exibir de forma abrangente e precisa os principais parâmetros e informações de status durante o processo de operação do equipamento, fornecendo ao operador um feedback intuitivo e claro sobre a situação da operação.
Unidade elétrica
Este equipamento utiliza um PLC Siemens para controle e possui função de conversão de frequência. Entre os diversos componentes elétricos, os interruptores foram selecionados de marcas renomadas do Japão, França, Taiwan e outras regiões. Com essa configuração, a unidade elétrica permite um controle preciso da operação e apresenta desempenho estável e confiável, garantindo o funcionamento estável do equipamento a longo prazo.
Sistema de motor de desenrolamento de folha
Adota motor, sistema servo e controlador de programa Siemens, internacionalmente reconhecidos. Consegue executar uma série de ações de forma ativa e rápida, sendo mais responsivo que os sistemas tradicionais. O controlador de programa Siemens proporciona ação ativa e rápida, posicionamento preciso e alimentação de folha em alta velocidade, para uma produção eficiente e de alto desempenho.
Unidade de escova rotativa para coleta de folhas de alumínio
A velocidade da roda de escovas pode ser ajustada de forma flexível sob o controle do servomotor Siemens, o que permite uma correspondência precisa com a velocidade de estampagem para manter a tensão da folha constante.
Sistema de supervisão de ruptura de folha
O sistema de monitoramento de quebra de folha, com sua resposta positiva e desempenho confiável, minimiza as perdas por defeitos causados pela quebra da folha durante o processo de estampagem e oferece uma garantia sólida de continuidade e rendimento da produção.
Limitador de torção
Altamente sensível e eficaz para garantir a operação segura da máquina, este projeto reduz significativamente as falhas mecânicas causadas por respingos, perda de controle do equipamento e outras condições perigosas, minimizando lesões ao operador e reduzindo o risco de danos ao equipamento.
Dados técnicos
| Detalhes do parâmetro | Especificações |
|---|---|
| Tamanho máximo de alimentação de papel | 1320 mm × 950 mm |
| Tamanho mínimo de alimentação de papel | 500 mm × 450 mm |
| Tamanho máximo de corte com matriz | 1310 mm × 940 mm |
| Tamanho máximo de estampagem | 1280 mm × 940 mm |
| margem da garra | ≥6mm |
| tamanho da perseguição interna | 1320 mm × 976 mm |
| Gama de stock | Papel de 80-2000 g/m², papel de 0,1-2 mm, ondulado ≤4 mm |
| Precisão de corte e vinco | ≤±0,25 mm (corte e estampagem) |
| Força máxima de corte e vinco | 300 toneladas |
| Velocidade máxima de corte e vinco | 5500 p/h |
| Altura máxima da pilha de alimentação | 1600 mm (palete de madeira incluído) |
| Altura máxima da pilha de entrega | 1500 mm (palete de madeira incluído) |
| Grande dimensão longitudinal | 250 mm |
| Número do eixo de estampagem | Cinco eixos |
| Requisito de ar | 12 zonas de aquecimento, ajustáveis de 40 a 180 °C. |
| Peso líquido aprox. | Cerca de 20 toneladas |
| Potência do motor principal | 15 kW |
| Potência em plena carga | 54,5 kW |
| Dimensão geral | 8500 mm (C: dispositivo de pré-carga de papel incluído) × 4400 mm (L: plataforma incluída) × 2600 mm (A) |
Layout de equipamentos elétricos
| Nome do componente | Marca / Origem |
|---|---|
| Controlador de programa de computador PLC | SIEMENS da Alemanha |
| Interface homem-máquina | SIEMENS da Alemanha |
| Transmissão principal da máquina | Anti-explosão da WEG brasileira |
| Contatos | Schneider |
| Interruptor optoeletrônico | OMRON do JAPÃO |
| Interruptor de ar | Schneider |
| Consequência | SKF sueco |
| Transdutor da máquina principal | SIEMENS da Alemanha |
| Caixa de redução | CPG de Taiwan |
| Cadeia principal | RENOLD da Alemanha |
| Mecanismo intermitente | Taiwan |
| Sistema de servidor | SIEMENS da Alemanha |
| Trilho guia linear | HIWIN |
| Proteção do host | Protetor de torque |
| Sistema de controle de temperatura | SIEMENS da Alemanha |
| Sistema de alimentação de óleo da máquina principal | WEILIANG de Taiwan |
Perguntas frequentes (FAQ)
Que tecnologia utiliza a Unidade de Alimentação e que substratos ela pode processar?
A unidade de alimentação incorpora tecnologia europeia de ponta, equipada com quatro conjuntos de ventosas e um sistema de soprador. Ela foi projetada para processar papéis com gramaturas de 80 a 2000 g/m², espessuras de 0,1 a 2 mm e papelão ondulado de até 4 mm.
Como o Honeycomb Chase evita que a folha metálica queime durante a estampagem?
O Honeycomb Chase é feito de aço resistente a altas temperaturas e utiliza dois conjuntos de rolos de Teflon para separar fisicamente a folha das ranhuras em formato de colmeia. Esse design impede o contato direto entre a folha e as ranhuras, reduzindo significativamente o risco de queimaduras e aderência da folha durante operações em altas temperaturas.
Quais características garantem a segurança da máquina e do operador?
A segurança é garantida por um sistema de dupla proteção na seção de corte e vinco, um limitador de torção altamente sensível para evitar falhas mecânicas/lesões e um sistema integrado de supervisão de ruptura da folha que monitora e minimiza defeitos.
Quais marcas são utilizadas nos principais sistemas de controle elétrico e mecânico?
A máquina utiliza componentes de alta qualidade, incluindo componentes alemães da SIEMENS para o PLC, IHM, sistemas servo e controladores de temperatura. Também conta com rolamentos suecos da SKF, correntes principais alemãs da Renold, motores anti-explosão brasileiros da WEG e controles elétricos da Schneider.
Qual a precisão do processo de corte e estampagem a quente?
A máquina atinge uma alta precisão de corte e estampagem de ≤±0,25 mm. A alta precisão mecânica é ainda reforçada por uma barra de fixação em liga de alumínio super-resistente anodizada e um sistema de corrente principal reforçado que melhora a estabilidade da transmissão.
O ajuste de pressão pode ser feito de qualquer um dos lados da máquina?
Sim. O ajuste motorizado de pressão é totalmente controlável através da tela da Interface Homem-Máquina (IHM). Terminais de controle IHM idênticos são instalados tanto no lado de operação quanto no lado de recepção, permitindo que os operadores controlem totalmente a máquina de qualquer posição.