Máquina de estampagem a quente plana totalmente automática por pressão mecânica 820 - Fornecedores e inovações de fábrica da China
O equipamento instala três conjuntos de rolos vibratórios à esquerda, à direita e na parte traseira do percurso de transporte do papel, formando um sistema de acabamento tridimensional. A correção do desalinhamento e a compactação das pilhas garantem o transporte suave do papel, evitando problemas como atolamentos e melhorando a qualidade e a eficiência do processo.
O dispositivo de separação integra um ventilador, um mecanismo de separação e componentes de escova que, através da transmissão aerodinâmica e mecânica, trabalham em conjunto para separar com precisão o papel sobreposto, eliminando o fenômeno de transporte de folhas duplas ou múltiplas, garantindo assim a independência e a continuidade do fornecimento de folhas individuais.
O dispositivo está equipado com um sistema de posicionamento de papel bidirecional ajustável, que permite um ajuste preciso nas direções esquerda e direita, e pode corrigir de forma flexível a posição do empilhamento de papel para garantir um empilhamento organizado e padronizado, atendendo aos requisitos de posicionamento de diferentes cenários de produção.
O dispositivo de alimentação de papel é acionado por um servomotor e a velocidade pode ser ajustada livremente. O eixo de alimentação de papel está equipado com um dispositivo de remoção por soprador, que permite a separação do papel e do alumínio eletroquímico durante a estampagem em grandes áreas.
O dispositivo de coleta é equipado com um sistema de acionamento por servomotor de alto desempenho, e a velocidade é infinitamente ajustável através da interface de controle digital, podendo ser adaptada de forma flexível ao ritmo de operação de acordo com diferentes requisitos de produção. Ao mesmo tempo, o eixo de coleta de papel integra um inovador dispositivo de remoção por sopro, utilizando um forte fluxo de ar para criar uma força de separação. Este dispositivo separa eficientemente o papel do alumínio eletroquímico no processo de estampagem a quente em grandes áreas, sem causar danos. Isso garante a qualidade da estampagem a quente e, simultaneamente, melhora a eficiência da produção, evitando problemas como quebra de papel ou resíduos de alumínio eletroquímico que podem ser causados pela remoção mecânica tradicional.
Equipado com sistema de controle elétrico Omron de alta qualidade.
O sistema de pressão do equipamento aplica de forma inovadora o mecanismo mecânico de quatro elos, que dispersa e conduz a pressão uniformemente através de um projeto estrutural mecânico sofisticado. O mecanismo possui uma elevada capacidade de carga, mantendo excelente estabilidade e confiabilidade mesmo sob condições de trabalho de alta pressão. Isso garante que o equipamento opere com alta eficiência e precisão por longos períodos, reduzindo efetivamente os erros de processamento causados por flutuações de pressão, proporcionando uma garantia sólida para todos os tipos de tarefas de produção de alta intensidade.
O sistema de acionamento principal é equipado com servomotores Kinco de alto desempenho e redutores planetários de alta precisão, formando uma combinação de potência ideal. Com as características de controle preciso do servomotor e o projeto de relação eficiente do redutor planetário, o equipamento pode atingir uma saída estável de alto torque, o que não só atende à forte demanda de potência sob condições de carga pesada, como também fornece suporte de energia confiável para a operação eficiente e o trabalho de precisão do equipamento.
O dispositivo de tração de folha de alumínio eletrolítico de dois eixos pode realizar dois grupos de modos diferentes de salto de alumínio eletrolítico simultaneamente.
O dispositivo de tração de folha de alumínio eletrolítico de dois eixos está equipado com função de acionamento independente de modo duplo, que pode executar simultaneamente dois conjuntos de movimentos de salto de alumínio eletrolítico diferenciados para atender a diversas necessidades de produção.
A mesa elevatória e a mesa de recepção são equipadas com sistema de elevação elétrico e dispositivo de detecção inteligente integrado, que monitora a variação da altura do papel em tempo real e realiza automaticamente a elevação e o ajuste para garantir a operação contínua e eficiente do processo de transferência de materiais.
O dispositivo possui as funções de medidor frontal e medidor de tração, o que permite o posicionamento preciso do papel.
O dispositivo integra um sistema de posicionamento duplo de alta precisão, com medidor frontal e medidor de tração, que, através da operação sinérgica de sua estrutura mecânica de precisão e sistema de controle inteligente, permite o alinhamento preciso das dimensões longitudinais e laterais do papel, garantindo a produção de produtos acabados de alta qualidade.
Eixos de captação e saída separados, design de dois eixos para uma operação mais eficiente.
O eixo de recolhimento e o eixo de saída de papel adotam um design de acionamento independente separado. Através do mecanismo de operação paralela dos dois eixos, essa estrutura inovadora evita eficazmente a perda de eficiência causada pela troca de funções no sistema coaxial tradicional, tornando o processo de transmissão de papel mais suave e eficiente. Isso melhora significativamente a eficiência operacional geral do equipamento e fornece uma garantia sólida para a produção contínua e em massa.
O equipamento adota um design de tela grande para facilitar a visualização.
O equipamento possui um visor de alta definição de grandes dimensões, que apresenta parâmetros operacionais, status de funcionamento e dados de produção através de uma interface intuitiva de interação homem-máquina. Garante que as informações principais sejam claras e fáceis de ler, suporta a visualização de dados multidimensionais, melhorando efetivamente a facilidade de operação e a eficiência do monitoramento da produção, auxiliando os operadores a compreenderem o funcionamento completo do equipamento em tempo real.
O equipamento está equipado com dispositivos de proteção perfeitos no processo de alimentação e recebimento de papel, e a área central de trabalho possui um sistema fotoelétrico de proteção de alta precisão, que aciona um mecanismo de desligamento de emergência assim que detecta a intrusão de pessoas ou objetos estranhos na área de risco, criando assim uma sólida linha de defesa para uma produção segura.
O sistema de fonte de ar permite um ajuste independente e preciso, possibilitando aos usuários controlar de forma flexível a pressão e a estabilidade do fornecimento de ar de acordo com as necessidades de diferentes condições de trabalho, garantindo segurança e flexibilidade na operação do equipamento.
| Tamanho máximo do papel | 820 mm × 570 mm |
| Tamanho mínimo do papel | 100 mm × 100 mm |
| Tamanho máximo de estampagem a quente | 780 mm × 570 mm |
| Velocidade máxima de estampagem a quente | 1500S/H |
| margem da garra | ≥15mm |
| Precisão de estampagem | ≤±0,1 mm (corte e estampagem) |
| pressão máxima de estampagem a quente | 80 toneladas |
| Altura máxima da pilha de alimentação | 700 mm (sem palete de madeira) |
| Altura máxima da pilha de entrega | 700 mm (sem palete de madeira) |
| Número de bronzeamentos | Dois eixos |
| Faixa de temperatura de aquecimento | Zonas de aquecimento ajustáveis de 20 a 200 °C |
| Peso líquido aprox. | 3,0 toneladas |
| Potência do motor principal | 5,5 kW |
| Potência em plena carga | 7 kW |
| Dimensão geral | 2460 mm (C) × 1480 mm (L) × 2000 mm (A) |