Máquina automática de estampagem a folha com três linhas longitudinais e duas laterais - Fornecedores da China

Alimentador: O alimentador incorpora tecnologia europeia de ponta e está equipado com quatro conjuntos de ventosas e um sistema de soprador. O design exclusivo das ventosas ajustáveis ​​rompe as limitações dos equipamentos tradicionais e permite a troca contínua de diferentes tipos e formatos de papel durante a operação do equipamento, garantindo a continuidade e a estabilidade da alimentação. Ao mesmo tempo, a operação de ajuste do equipamento é simples e intuitiva, e a espessura do papel pode ser ajustada com precisão, evitando problemas como atolamento e desalinhamento do transporte, atendendo às diversas necessidades de produção com um desempenho de transporte de papel de alta precisão e eficiência.

Dispositivo auxiliar de sopro para alimentação de papel fino

Dispositivo de sopro para separação de folhas no suporte de transporte

Vista lateral: O design inovador deste dispositivo de alimentação lateral integra uma estrutura multifuncional de empurrar e puxar, permitindo que os usuários alternem entre os modos de uso de acordo com as características de diferentes produtos, sem a necessidade de desmontar ou substituir peças e componentes. Isso melhora significativamente a facilidade de operação e a adaptabilidade do equipamento. Durante o processo de alimentação lateral, graças à estrutura mecânica precisa e ao design antiderrapante, o papel mantém-se estável com deslocamento praticamente nulo, eliminando a perda por atrito na base e garantindo a integridade da superfície do papel. Esse excelente desempenho não só permite a transferência de papel em alta velocidade, como também melhora consideravelmente a eficiência geral do trabalho, aumentando a produtividade do processo produtivo.

Barra de aderência e corrente: A barra de fixação é feita de um perfil especial de liga de alumínio super-resistente com superfície anodizada, que demonstra excelente rigidez e resistência à abrasão durante a operação de ajuste e garante que a precisão do corte seja sempre mantida em nível micrométrico. A corrente principal da barra de suporte adota a tecnologia patenteada de corrente reforçada, que melhora a resistência em cerca de 45% em comparação com a estrutura tradicional, o que não só aumenta consideravelmente a estabilidade da transmissão e reduz efetivamente o erro causado pela deformação da corrente, como também prolonga significativamente a vida útil, proporcionando uma sólida garantia para o funcionamento estável do equipamento a longo prazo.

Transmissão principal: O eixo sem-fim é feito de liga de cobre alemã, usinado com precisão, de alta exatidão e especialmente resistente ao desgaste. O eixo de flexão e o eixo sem-fim são fabricados por forjamento, retificação e têmpera em alta temperatura, garantindo longa vida útil. Além disso, o pêndulo foi otimizado e projetado com dimensões maiores e eixo mais espesso, o que aprimora significativamente o desempenho de corte e aumenta ainda mais a durabilidade e a resistência ao desgaste. Mesmo sob condições de operação contínua de alta intensidade e alta frequência, todo o conjunto de dispositivos de transmissão mantém um funcionamento estável e confiável, proporcionando uma sólida garantia para a operação eficiente e duradoura do equipamento.

Embreagem pneumática: A embreagem pneumática deste equipamento utiliza componentes importados de alta qualidade e, por meio de um projeto estrutural preciso e um processo de fabricação avançado, reduz eficazmente o ruído de operação e o impacto pneumático, garantindo o funcionamento estável, seguro e confiável do equipamento. Os produtos são fabricados em estrita conformidade com as normas europeias de exportação, sendo selecionadas embreagens da marca italiana Yuyi, que otimizam ainda mais o desempenho geral do equipamento graças ao seu excelente desempenho técnico e qualidade estável, proporcionando aos usuários uma experiência mais eficiente e duradoura.

Transmissão da corrente principal: A corrente principal da máquina é acionada por um mecanismo intermitente alemão Renold e taiwanês, o que melhora a precisão do corte e vinco, garante a segurança do equipamento, evita danos à máquina e aumenta sua vida útil.

Anti-explosão da WEG brasileira

Transdutor da SIEMENS

Parte de corte e vinco: A seção de corte e vinco foi projetada com um sistema de dupla proteção de segurança, e tanto a placa de base de corte quanto o gabarito de corte possuem design seguro, evitando riscos operacionais. Além disso, está equipada com dispositivos de movimentação e rotação flexíveis que simplificam bastante o processo de carregamento da placa e o posicionamento da mesma, melhorando significativamente a eficiência operacional. Ademais, o inovador sistema pneumático de reciclagem opera de forma estável e confiável, e com o dispositivo de alimentação e transporte contínuos, garante o fornecimento constante e eficiente de materiais, assegurando a fluidez e a eficiência do processo produtivo em todos os aspectos.

Fixação na linha de posicionamento central; Braçadeiras de fixação com parafusos ao redor da placa da lâmina; Seleção de parafusos de garra para posicionamento e fixação.

Dispositivo de nivelamento de papel em corte e vinco

PERSEGUIÇÃO DO FAVO DE MEL: As ranhuras em forma de colmeia são feitas de aço resistente a altas temperaturas, proporcionando excelente estabilidade dimensional e mantendo a precisão estrutural mesmo em condições de alta temperatura. O design das ranhuras em forma de colmeia é adaptado a ganchos de cotovelo padrão para fornecer uma referência de posicionamento precisa para moldes de estampagem e garantir a precisão da usinagem. Dois conjuntos de rolos de Teflon separam fisicamente a folha das ranhuras em forma de colmeia, evitando o contato direto entre a folha e as ranhuras. Este design inovador reduz significativamente o risco de queima e aderência da folha durante a operação em alta temperatura, o que melhora a segurança do processamento e garante a qualidade da superfície da folha e o rendimento do processamento.

Suporte flexível para desenrolar folhas de alumínio: Esse design inteligente mantém a cremalheira flexível e torna a operação simples, rápida, segura e conveniente; para manter a precisão da estampagem, a cremalheira de desenrolamento possui controle de tensão ajustável para garantir um desenrolamento suave, preciso e fácil da folha.

Placa de travamento com dispositivo de travamento automático rápido: A placa de travamento inferior possui um dispositivo de travamento rápido; este design foi especialmente configurado com um botão de travamento de um toque, que indica visualmente o status de travamento por meio de sinais luminosos: quando o indicador do botão está apagado, significa que a placa de travamento completou o travamento rápido; e quando o indicador está aceso, significa que a placa de travamento está em processo de desaperto. Isso permite o travamento rápido da placa sem a necessidade de ferramentas, reduzindo o tempo de ajuste e melhorando efetivamente a eficiência do trabalho.

Ajuste de pressão: O ajuste de pressão pode ser feito na tela por meio de um mecanismo motorizado para aumentar ou diminuir a pressão, facilitando a operação. A interface homem-máquina (IHM) está localizada tanto no lado do receptor quanto no lado do operador, permitindo a operação de acordo com a situação, selecionando a posição apropriada. As IHMs do lado do receptor e do operador possuem a mesma função e podem executar todas as operações da máquina, facilitando o controle independentemente do lado em que o operador se encontra.

Seção de entrega: O amortecimento e a desaceleração do papel adotam um mecanismo mecânico de escova de pressão na alimentação, permitindo que o dispositivo de travamento plano do papel seja fixado de forma mais firme e precisa na estrutura. Dessa forma, evita-se a necessidade de operações repetidas devido à fixação ou posicionamento inadequados, economizando tempo e custos, além de aumentar a segurança e a confiabilidade de todo o processo operacional.

Estrutura hospedeira do equipamento

Interface homem-máquina: Este equipamento adota uma interface interativa homem-máquina importada de alta resolução para alcançar uma comunicação homem-máquina eficiente e precisa. Esta interface possui uma função de monitoramento em tempo real, que pode exibir de forma abrangente e precisa os principais parâmetros e informações de status durante o processo de operação do equipamento, fornecendo ao operador um feedback intuitivo e claro sobre a situação da operação.

Unidade elétrica: Este equipamento utiliza um PLC Siemens para controle e possui função de conversão de frequência. Entre os diversos componentes elétricos, os interruptores foram selecionados de marcas renomadas do Japão, França, Taiwan e outras regiões. Com essa configuração, a unidade elétrica permite um controle preciso da operação e apresenta desempenho estável e confiável, garantindo o funcionamento estável do equipamento a longo prazo.

Sistema de motor para desenrolamento da folha: Adota motor, sistema servo e controlador de programa Siemens, internacionalmente reconhecidos. Consegue executar uma série de ações de forma ativa e rápida, sendo mais responsivo que os sistemas tradicionais. O controlador de programa Siemens proporciona ação ativa e rápida, posicionamento preciso e alimentação de folha em alta velocidade, para uma produção eficiente e de alto desempenho.

Unidade de escova rotativa para coleta de resíduos de papel alumínio: A velocidade da roda de escovas pode ser ajustada de forma flexível sob o controle do servomotor Siemens, o que permite uma correspondência precisa com a velocidade de estampagem para manter a tensão da folha constante.

Sistema de supervisão de ruptura de folha metálica: O sistema de monitoramento de quebra de folha, com sua resposta positiva e desempenho confiável, minimiza as perdas por defeitos causados ​​pela quebra da folha durante o processo de estampagem e oferece uma garantia sólida de continuidade e rendimento da produção.

Limitador de torção: Altamente sensível e eficaz para garantir a operação segura da máquina, este projeto reduz significativamente as falhas mecânicas causadas por respingos, perda de controle do equipamento e outras condições perigosas, minimizando lesões ao operador e reduzindo o risco de danos ao equipamento.