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Fabricante chinês de máquinas automáticas de estampagem a folha com três linhas longitudinais e duas laterais para alimentação precisa de papel.
Sistema de aquecimento de frequência variável
Motor
Caixa elétrica
Suporte para colocação de folhas de alumínio, dispositivo de troca rápida de folhas de alumínio
Rolamentos SKF importados
Interface homem-máquina
Seção de alimentação de papel
Servo Siemens
Servocontrolador Siemens
Cadeia britânica Renode
Conversor de frequência do motor principal
Turbina do motor principal
Unidade de alimentação
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Alimentador: O alimentador incorpora tecnologia europeia de ponta e está equipado com quatro conjuntos de ventosas e um sistema de soprador. O design exclusivo das ventosas ajustáveis rompe as limitações dos equipamentos tradicionais e permite a troca contínua de diferentes tipos e formatos de papel durante a operação do equipamento, garantindo a continuidade e a estabilidade da alimentação. Ao mesmo tempo, a operação de ajuste do equipamento é simples e intuitiva, e a espessura do papel pode ser ajustada com precisão, evitando problemas como atolamento e desalinhamento do transporte, atendendo às diversas necessidades de produção com um desempenho de transporte de papel de alta precisão e eficiência.
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Dispositivo auxiliar de sopro para alimentação de papel fino
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Dispositivo de sopro para separação de folhas no suporte de transporte
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Vista lateral: O design inovador deste dispositivo de alimentação lateral integra uma estrutura multifuncional de empurrar e puxar, permitindo que os usuários alternem entre os modos de uso de acordo com as características de diferentes produtos, sem a necessidade de desmontar ou substituir peças e componentes. Isso melhora significativamente a facilidade de operação e a adaptabilidade do equipamento. Durante o processo de alimentação lateral, graças à estrutura mecânica precisa e ao design antiderrapante, o papel mantém-se estável com deslocamento praticamente nulo, eliminando a perda por atrito na base e garantindo a integridade da superfície do papel. Esse excelente desempenho não só permite a transferência de papel em alta velocidade, como também melhora consideravelmente a eficiência geral do trabalho, aumentando a produtividade do processo produtivo.
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Barra de aderência e corrente: A barra de fixação é feita de um perfil especial de liga de alumínio super-resistente com superfície anodizada, que demonstra excelente rigidez e resistência à abrasão durante a operação de ajuste e garante que a precisão do corte seja sempre mantida em nível micrométrico. A corrente principal da barra de suporte adota a tecnologia patenteada de corrente reforçada, que melhora a resistência em cerca de 45% em comparação com a estrutura tradicional, o que não só aumenta consideravelmente a estabilidade da transmissão e reduz efetivamente o erro causado pela deformação da corrente, como também prolonga significativamente a vida útil, proporcionando uma sólida garantia para o funcionamento estável do equipamento a longo prazo.
Transmissão principal
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Transmissão principal: O eixo sem-fim é feito de liga de cobre alemã, usinado com precisão, de alta exatidão e especialmente resistente ao desgaste. O eixo de flexão e o eixo sem-fim são fabricados por forjamento, retificação e têmpera em alta temperatura, garantindo longa vida útil. Além disso, o pêndulo foi otimizado e projetado com dimensões maiores e eixo mais espesso, o que aprimora significativamente o desempenho de corte e aumenta ainda mais a durabilidade e a resistência ao desgaste. Mesmo sob condições de operação contínua de alta intensidade e alta frequência, todo o conjunto de dispositivos de transmissão mantém um funcionamento estável e confiável, proporcionando uma sólida garantia para a operação eficiente e duradoura do equipamento.
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Embreagem pneumática: A embreagem pneumática deste equipamento utiliza componentes importados de alta qualidade e, por meio de um projeto estrutural preciso e um processo de fabricação avançado, reduz eficazmente o ruído de operação e o impacto pneumático, garantindo o funcionamento estável, seguro e confiável do equipamento. Os produtos são fabricados em estrita conformidade com as normas europeias de exportação, sendo selecionadas embreagens da marca italiana Yuyi, que otimizam ainda mais o desempenho geral do equipamento graças ao seu excelente desempenho técnico e qualidade estável, proporcionando aos usuários uma experiência mais eficiente e duradoura.
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Transmissão da corrente principal: A corrente principal da máquina é acionada por um mecanismo intermitente alemão Renold e taiwanês, o que melhora a precisão do corte e vinco, garante a segurança do equipamento, evita danos à máquina e aumenta sua vida útil.
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Anti-explosão da WEG brasileira
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Transdutor da SIEMENS
Peça de corte e vinco
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Parte de corte e vinco: A seção de corte e vinco foi projetada com um sistema de dupla proteção de segurança, e tanto a placa de base de corte quanto o gabarito de corte possuem design seguro, evitando riscos operacionais. Além disso, está equipada com dispositivos de movimentação e rotação flexíveis que simplificam bastante o processo de carregamento da placa e o posicionamento da mesma, melhorando significativamente a eficiência operacional. Ademais, o inovador sistema pneumático de reciclagem opera de forma estável e confiável, e com o dispositivo de alimentação e transporte contínuos, garante o fornecimento constante e eficiente de materiais, assegurando a fluidez e a eficiência do processo produtivo em todos os aspectos.
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Fixação na linha de posicionamento central; Braçadeiras de fixação com parafusos ao redor da placa da lâmina; Seleção de parafusos de garra para posicionamento e fixação.
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Dispositivo de nivelamento de papel em corte e vinco
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PERSEGUIÇÃO DO FAVO DE MEL: As ranhuras em forma de colmeia são feitas de aço resistente a altas temperaturas, proporcionando excelente estabilidade dimensional e mantendo a precisão estrutural mesmo em condições de alta temperatura. O design das ranhuras em forma de colmeia é adaptado a ganchos de cotovelo padrão para fornecer uma referência de posicionamento precisa para moldes de estampagem e garantir a precisão da usinagem. Dois conjuntos de rolos de Teflon separam fisicamente a folha das ranhuras em forma de colmeia, evitando o contato direto entre a folha e as ranhuras. Este design inovador reduz significativamente o risco de queima e aderência da folha durante a operação em alta temperatura, o que melhora a segurança do processamento e garante a qualidade da superfície da folha e o rendimento do processamento.
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Suporte flexível para desenrolar folhas de alumínio: Esse design inteligente mantém a cremalheira flexível e torna a operação simples, rápida, segura e conveniente; para manter a precisão da estampagem, a cremalheira de desenrolamento possui controle de tensão ajustável para garantir um desenrolamento suave, preciso e fácil da folha.
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Placa de travamento com dispositivo de travamento automático rápido; a placa de travamento inferior possui um dispositivo de travamento rápido; este design é especialmente configurado com um botão de travamento de um toque, que indica visualmente o status de travamento por meio de sinais luminosos: quando o indicador do botão está apagado, significa que a placa de travamento concluiu o travamento rápido; e quando o indicador está aceso, significa que a placa de travamento está em processo de desaperto. Isso permite o travamento rápido da placa sem a necessidade de ferramentas, reduzindo o tempo de ajuste e melhorando efetivamente a eficiência do trabalho.
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O ajuste de pressão pode ser feito na tela por meio de um mecanismo motorizado para aumentar ou diminuir a pressão, facilitando a operação. A interface homem-máquina (IHM) está localizada tanto no lado do receptor quanto no lado do operador, permitindo a operação de acordo com a situação, selecionando a posição apropriada. As IHMs do lado do receptor e do operador possuem a mesma função e podem executar todas as operações da máquina, facilitando o controle independentemente do lado em que o operador se encontra.
Seção de entrega
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Seção de entrega: O amortecimento e a desaceleração do papel adotam um mecanismo mecânico de escova de pressão na alimentação, permitindo que o dispositivo de travamento plano do papel seja fixado de forma mais firme e precisa na estrutura. Dessa forma, evita-se a necessidade de operações repetidas devido à fixação ou posicionamento inadequados, economizando tempo e custos, além de aumentar a segurança e a confiabilidade de todo o processo operacional.
Estrutura hospedeira do equipamento
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Estrutura hospedeira do equipamento
Parte elétrica
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Interface homem-máquina: Este equipamento adota uma interface interativa homem-máquina importada de alta resolução para alcançar uma comunicação homem-máquina eficiente e precisa. Esta interface possui uma função de monitoramento em tempo real, que pode exibir de forma abrangente e precisa os principais parâmetros e informações de status durante o processo de operação do equipamento, fornecendo ao operador um feedback intuitivo e claro sobre a situação da operação.
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Unidade elétrica: Este equipamento utiliza um PLC Siemens para controle e possui função de conversão de frequência. Entre os diversos componentes elétricos, os interruptores foram selecionados de marcas renomadas do Japão, França, Taiwan e outras regiões. Com essa configuração, a unidade elétrica permite um controle preciso da operação e apresenta desempenho estável e confiável, garantindo o funcionamento estável do equipamento a longo prazo.
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Sistema de motor para desenrolamento da folha: Adota motor, sistema servo e controlador de programa Siemens, internacionalmente reconhecidos. Consegue executar uma série de ações de forma ativa e rápida, sendo mais responsivo que os sistemas tradicionais. O controlador de programa Siemens proporciona ação ativa e rápida, posicionamento preciso e alimentação de folha em alta velocidade, para uma produção eficiente e de alto desempenho.
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Unidade de escova rotativa para coleta de resíduos de papel alumínio: A velocidade da roda de escovas pode ser ajustada de forma flexível sob o controle do servomotor Siemens, o que permite uma correspondência precisa com a velocidade de estampagem para manter a tensão da folha constante.
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Sistema de supervisão de ruptura de folha metálica: O sistema de monitoramento de quebra de folha, com sua resposta positiva e desempenho confiável, minimiza as perdas por defeitos causados pela quebra da folha durante o processo de estampagem e oferece uma garantia sólida de continuidade e rendimento da produção.
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Limitador de torção: Altamente sensível e eficaz para garantir a operação segura da máquina, este projeto reduz significativamente as falhas mecânicas causadas por respingos, perda de controle do equipamento e outras condições perigosas, minimizando lesões ao operador e reduzindo o risco de danos ao equipamento.
Dados técnicos
| Tamanho máximo de alimentação de papel | 1320 mm × 950 mm |
| Tamanho mínimo de alimentação de papel | 500 mm × 450 mm |
| Tamanho máximo de corte com matriz | 1310 mm × 940 mm |
| Tamanho máximo de estampagem | 1280 mm × 940 mm |
| margem da garra | ≥6mm |
| tamanho da perseguição interna | 1320 mm × 976 mm |
| Gama de stock | Papel de 80-2000 g/m², 0,1-2 mm, ondulado até 4 mm. |
| Precisão de corte e vinco | ≤±0,25 mm (corte e estampagem) |
| Força máxima de corte e vinco | 300 toneladas |
| Velocidade máxima de corte e vinco | 5500p/h |
| Altura máxima da pilha de alimentação | 11600 mm (palete de madeira incluído) |
| Altura máxima da pilha de entrega | 1500 (palete de madeira incluída) |
| Grande dimensão longitudinal | 250 mm |
| Número do eixo de estampagem | Cinco eixos |
| Requisito de ar | 12 zonas de aquecimento, ajustáveis de 40 a 180 °C. |
| Peso líquido aprox. | Cerca de 20 toneladas |
| Potência do motor principal | 15 kW |
| Potência em plena carga | 54,5 kW |
| Dimensão geral | 8500 mm (C: dispositivo de pré-carga de papel incluído) × 4400 mm (L: plataforma incluída) × 2600 mm (A) |
Layout de equipamentos elétricos
| Controlador de programa de computador PLC | SIEMENS da Alemanha |
| Interface homem-máquina | SIEMENS da Alemanha |
| Transmissão principal da máquina | anti-explosão do WEG brasileiro |
| Contatos | Schneider |
| Interruptor optoeletrônico | OMRON do JAPÃO |
| Interruptor de ar | Schneider |
| Consequência | SKF sueco |
| Transdutor da máquina principal | SIEMENS da Alemanha |
| Caixa de redução | CPG de Taiwan |
| Cadeia principal | RENORD da Alemanha |
| Mecanismo intermitente | Taiwan |
| Sistema de servidor | SIEMENS da Alemanha |
| Trilho guia linear | HIWIN |
| Proteção do host | Protetor de torque |
| Sistema de controle de temperatura | SIEMENS da Alemanha |
| Sistema de alimentação de óleo da máquina principal | WEILIANG de Taiwan |
Perguntas frequentes (FAQ)
P1: O que torna o sistema Feeder altamente adaptável a diferentes materiais?
A1: O alimentador incorpora tecnologia europeia de ponta, equipado com quatro conjuntos de ventosas e um sistema de soprador. Seu design exclusivo de ventosas ajustáveis rompe com as limitações tradicionais, permitindo a troca perfeita entre diferentes tipos e formatos de papel durante a operação, além de possibilitar ajustes precisos na espessura do papel para evitar atolamentos e desalinhamentos.
Q2: Como o sistema de transmissão principal garante resistência ao desgaste e estabilidade?
A2: O eixo sem-fim é construído com liga de cobre alemã de alta precisão e resistente ao desgaste. Além disso, o eixo de flexão e o eixo sem-fim passam por um processo de forjamento, retificação e têmpera em alta temperatura. Combinado com um pêndulo otimizado de maior tamanho e um eixo de pêndulo reforçado, o sistema garante uma transmissão estável e confiável mesmo sob operações contínuas e de alta intensidade.
P3: Como o Honeycomb Chase evita que o papel alumínio queime e grude?
A3: O Honeycomb Chase possui ranhuras feitas de aço resistente a altas temperaturas para garantir estabilidade dimensional. Ele integra dois conjuntos de rolos de Teflon que separam fisicamente a folha das ranhuras em formato de colmeia, evitando o contato direto e reduzindo significativamente o risco de queimaduras e aderência da folha durante operações em altas temperaturas.
Q4: Quais são os benefícios do design da placa de travamento nesta máquina?
A4: A placa de travamento inferior está equipada com um dispositivo de travamento automático rápido que possui um botão de travamento de um toque. O botão indica visualmente o status de travamento por meio de sinais luminosos (apagado para travado, aceso para solto). Esse mecanismo sem ferramentas reduz significativamente o tempo de ajuste e aumenta a eficiência geral do trabalho.
Q5: Quais marcas de equipamentos elétricos e tecnologias de controle são utilizadas na máquina?
A5: A máquina utiliza um controlador lógico programável (CLP) da Siemens, uma interface homem-máquina (IHM) da Siemens e um sistema de servomotores da Siemens para o desenrolamento da folha. Outros componentes de alta qualidade incluem interruptores optoeletrônicos da OMRON (Japão), contatos e interruptores pneumáticos da SCHNEIDER, rolamentos da SKF (Suécia) e acionamentos por corrente principal da RENOLD (Alemanha).
Q6: Como a máquina lida com a segurança e a proteção mecânica?
A6: A máquina possui um sistema de dupla proteção de segurança na seção de corte e vinco, juntamente com um limitador de torque/torção de alta sensibilidade. Este limitador garante uma operação segura, reduzindo falhas mecânicas causadas por respingos ou perda de controle do equipamento, minimizando o risco de ferimentos pessoais e danos ao equipamento.