Estampagem em ouro

Processo de estampagem em ouro

Ouro Tecnologia de Estampagem É um processo especial de impressão sem o uso de tinta. O termo "estampagem a ouro" refere-se ao processo de aplicação de uma folha de alumínio eletrolítico na superfície do substrato sob determinadas condições de temperatura e pressão. A máquina de estampagem a ouro é o equipamento que realiza o processo de estampagem a ouro.

Princípio da estampagem em ouro

O princípio fundamental deste processo baseia-se na transferência de calor. Sob a ação da compressão, o alumínio eletrolítico entra em contato com a placa de estampagem e o substrato. Devido ao aquecimento da placa de eletroaquecimento, esta adquire calor, aquecendo também o alumínio eletrolítico, o que provoca a fusão da camada de resina termoplástica e do adesivo. A força adesiva da camada de resina diminui, enquanto o adesivo termossensível especial derrete, aumentando sua adesão. A camada de alumínio se desprende da película base de alumínio eletrolítico e é transferida para o substrato simultaneamente. Com a remoção da pressão, o adesivo esfria e solidifica rapidamente, fixando firmemente a camada de alumínio ao substrato e concluindo o processo de estampagem a ouro. Para obter o efeito ideal de estampagem a ouro, a folha de alumínio eletrolítico utilizada deve atender aos seguintes requisitos: a camada base deve ser uniforme, sem diferenças de cor, listras ou manchas visíveis; A camada de base é uniforme, lisa, branca e isenta de impurezas, sem listras, manchas de areia ou sinais de oxidação visíveis; apresenta bom brilho; forte adesão; alta transparência; e o modelo está correto.

Devido à qualidade, especificações e modelos da folha de alumínio eletroforético, a qualidade da estampagem será afetada. Portanto, a seleção científica e criteriosa da folha de alumínio eletroforético é um pré-requisito para melhorar a qualidade do processo de estampagem em ouro.

Fatores determinantes

O efeito perfeito da estampagem em ouro depende principalmente do nível de coordenação entre temperatura, pressão e velocidade de estampagem. Portanto, para controlar a qualidade da estampagem em ouro, é necessário dominar a temperatura, a pressão e a velocidade de estampagem ideais. Isso cria condições favoráveis ​​para a estampagem em ouro e, em última análise, garante a qualidade do resultado.

temperatura da máquina de estampagem de ouro

A temperatura tem uma influência muito importante na estampagem. Ela deve ser controlada dentro da faixa adequada para garantir que a camada de resina corante e o adesivo derretam moderadamente, permitindo uma boa transferência para a camada de alumínio. Se a temperatura estiver muito alta, o derretimento será excessivo e o alumínio eletrolítico na área ao redor da imagem estampada também derreterá e se desprenderá, resultando em manchas na placa. Ao mesmo tempo, a alta temperatura causará alterações químicas na resina corante de alumínio eletrolítico e na camada de alumínio, reduzindo o brilho e o lustro metálico do produto estampado, podendo até causar embaçamento ou bolhas na impressão. Por outro lado, se a temperatura estiver muito baixa, o derretimento será insuficiente, o que também fará com que a imagem estampada não seja impressa ou não adira firmemente, resultando em impressões instáveis, desprendimento fácil, falhas de traço ou borrões na impressão.

Ambiente da máquina de estampagem de ouro

A máquina deve ser instalada em um local seco, ventilado, bem iluminado e de fácil acesso.

Estampagem em ouro Prensa Mecânicaure

A transferência da camada de alumínio durante a estampagem em ouro deve ser feita por meio de pressão. O tamanho do Prensa de EstampagemA temperatura afeta a força de adesão do eletroalumínio. Mesmo que a temperatura seja adequada, se a pressão for insuficiente, o eletroalumínio não será transferido corretamente para o substrato, resultando em problemas como impressões fracas, borrões na chapa, etc. Por outro lado, se a pressão for muito alta, a deformação por compressão do suporte e do substrato será excessiva, e a impressão ficará grosseira, podendo até mesmo grudar, borrar, etc. Geralmente, a pressão de estampagem deve ser reduzida adequadamente para garantir que não haja desbotamento da cor e que haja boa adesão. O ajuste da pressão de estampagem deve levar em consideração o substrato, a temperatura de estampagem, a velocidade e o próprio eletroalumínio. De modo geral, para papéis com textura acentuada, alta lisura, camada de tinta espessa e temperatura de estampagem mais alta e velocidade mais baixa, a pressão de estampagem deve ser menor; inversamente, deve ser maior. A pressão de estampagem deve ser uniforme. Se for constatado que a estampagem não ocorre ou não adere firmemente, é provável que a pressão esteja muito baixa naquele local. Uma folha fina de papel deve ser colocada sobre a placa para equilibrar a pressão. A influência do suporte na pressão também é significativa. Um suporte rígido pode resultar em uma impressão elegante, sendo adequado para papéis resistentes e lisos, como papel couché e papel cartão; já um suporte macio, ao contrário, produz uma impressão grosseira, adequada para estampagem em grande escala, especialmente em papéis com superfície irregular, pouca planicidade e rugosidade. Ao mesmo tempo, a instalação da folha de estampagem não deve ser feita com muita pressão nem com muita folga. Pressão excessiva pode causar falhas nos traços e linhas quebradas; folga excessiva pode resultar em impressão borrada, com manchas, etc.

Velocidade da máquina de estampagem de ouro

A velocidade de estampagem reflete o tempo de contato entre o substrato e a folha de estampagem durante o processo, afetando diretamente a durabilidade da impressão. Se a velocidade for muito alta, pode resultar em estampagem incompleta ou em um efeito borrado na imagem impressa; se for muito baixa, afetará não apenas a qualidade da estampagem, mas também a eficiência da produção. Durante o processo de estampagem, a velocidade, a pressão e a temperatura são interdependentes, e os parâmetros do processo são sempre determinados na seguinte ordem: velocidade, pressão e temperatura. Primeiro, determina-se a velocidade de estampagem. Geralmente, ela é considerada constante e não pode ser alterada facilmente. Em seguida, determinam-se a pressão e a temperatura de estampagem correspondentes, o que pode simplificar o procedimento operacional e facilitar o controle da qualidade da estampagem. Além disso, durante o processo de estampagem, deve-se considerar a adequação do substrato, da chapa de estampagem, da máquina de estampagem, dos dispositivos de fixação e da placa de suporte. Por fim, as condições ambientais, incluindo temperatura e umidade internas, temperatura do substrato e limpeza do ar interno (teor de poeira), também devem ser estudadas. Em conclusão, a estampagem é um processo técnico complexo. Somente compreendendo essas questões durante o processo de estampagem é possível alcançar resultados satisfatórios.

A folha termocolante e a folha de alumínio holográfica são compostas por múltiplas camadas. Essas camadas incluem uma camada isolante de poliéster, uma camada de liberação, várias camadas de tinta, uma camada espelhada, uma camada metálica e uma camada adesiva externa. Durante o processo de estampagem, um material aquecido é utilizado para criar uma película fina e brilhante. Molde de estampagem A prensa pressiona firmemente a folha sobre o substrato, que é suportado pela placa ou por rolos correspondentes. Devido ao efeito combinado da pressão e da ativação do adesivo, a folha adere ao substrato. Além disso, a camada de liberação termofusível também desempenha um papel importante nesse processo. A maioria dos módulos de estampagem é feita de latão e gravada ou esculpida manualmente ou por meio de um sistema CNC.

Todas as máquinas de estampagem podem ser dispositivos independentes offline ou conectadas a impressoras ou outros equipamentos. A máquina de estampagem aceita principalmente alimentação de folhas individuais, e algumas máquinas de estampagem de alta velocidade aceitam alimentação de papel em rolo. Seja alimentação de folhas individuais ou em rolo, um sistema de controle complexo é necessário para posicionar o substrato e a folha entre a placa ou o rolo. Isso permite que o molde de estampagem seja fixado e uma força reversa seja aplicada.

O funcionamento da máquina de estampagem plana é semelhante ao da máquina de corte e vinco plana. Alguns equipamentos podem ter funções intercambiáveis, enquanto outros só podem ser usados ​​para estampagem e impressão. Na estampagem plana, a placa de filme de estampagem não é fixada a uma placa alveolar (com diferentes posições), mas sim a uma placa metálica fixa em uma posição específica para repetir a tarefa. Independentemente da placa de filme utilizada, o papel e a folha de alumínio são posicionados entre a placa de filme e a placa inferior para alinhamento. A folha fica plana para estampagem plana ou é colocada na parte correspondente do módulo para estampagem côncava-convexa. Esta máquina une as partes superior e inferior e aplica pressão uniforme e consistente em toda a folha.